①預(yù)熱帶   從給礦漏斗向下直至斜坡和加熱帶交點(diǎn)為預(yù)熱帶，高為2.7m。預(yù)熱帶爐膛耐火磚砌體的角度對(duì)于礦石的下降速度和預(yù)熱溫度有直接關(guān)系。這一帶的作用在于利用上升廢氣的熱量預(yù)熱礦石，廢氣溫度平均為150-200℃.

②加熱帶   這一帶是由爐體腰部最窄處（導(dǎo)火孔中心線至上部平行區(qū)）到爐體砌磚的斜坡交點(diǎn)，它的高度約為900-1000mm，寬為400mm。加熱帶的寬度對(duì)于爐體壽命，焙燒礦的質(zhì)量影響非常大。在礦石粒度相同的情況下，加熱帶過寬，溫度較低。特別是在爐體中心部位的礦石，加熱溫度低，還原質(zhì)量就會(huì)降低，此時(shí)爐體壽命較長(zhǎng)。加熱帶過窄，可使礦石溫度過高，爐體砌磚磨損大，壽命短，爐子的產(chǎn)量也將降低。合適的寬度，對(duì)于塊狀礦石（75-20mm），以400-500mm為宜，而對(duì)于粉狀礦石，應(yīng)當(dāng)窄些。

加熱帶下部為避免礦石掉入燃燒室，導(dǎo)火孔下沿砌磚呈梯形擴(kuò)散狀。

③還原帶   這一帶是人加熱帶導(dǎo)火孔向下直至爐底，有效長(zhǎng)度為2.6mm。為了使礦石 在還原帶充分和還原煤氣接觸，還原帶向下逐漸變寬，呈向下的擴(kuò)散狀。

爐體的下部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)長(zhǎng)6m的冷卻水箱梁，用來承受整個(gè)爐體的質(zhì)量。為了防止?fàn)t壁受熱變形，水箱內(nèi)保持有足夠的循環(huán)水量。

在爐子的中部?jī)蓚?cè)設(shè)有燃燒室，它的有效容積為9.55m3。混合煤氣和空氣通過高壓煤氣噴嘴噴入燃燒室，在燃燒室內(nèi)充分燃燒，起蓄熱作用，溫度一般為1000-1100℃，靠對(duì)流和輻射將熱量從導(dǎo)火孔傳給礦石。爐子下部還原帶裝有六個(gè)生鐵鑄成的還原煤氣噴出塔是供給還原煤氣用的。每個(gè)塔有三層檐，沿長(zhǎng)度方向有四個(gè)孔，還原煤氣由檐下噴孔噴出，和下落的熱礦石形成對(duì)流，礦石被還原。

爐子的最下部?jī)蓚?cè)裝有四個(gè)排礦輥，用來排出已經(jīng)還原的礦石。它的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)礦石還原質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在排礦輥的下面有搬出機(jī)，用來搬出已還原的礦石，全長(zhǎng)20700mm，寬830mm，速度為5.3m/min，每個(gè)搬出機(jī)有110個(gè)斗子，電機(jī)容量為4.5KW，

為了不使空氣通過排礦輥處的排礦口進(jìn)入還原帶，采用水封裝置，它是一個(gè)用混凝土筑成的水槽，其中有循環(huán)水。排出的礦石落入水封槽中冷卻，避免在較高溫度下和空氣接觸而重新被氧化失去磁性。

豎爐裝有一臺(tái)抽煙機(jī)，供排出還原焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣用。抽煙機(jī)通過廢氣管道直接和爐內(nèi)相通，抽煙機(jī)的抽煙量為15000 m3/h，風(fēng)壓為100-200mm水柱，轉(zhuǎn)數(shù)為1300r/min，功率為20KW。

爐子的處理能力為14-15t/h。